Shanghai TOBO GROUP, een leider in geavanceerde materiaalinspectietechnologie,VisioCorr 360 Salt Spray Tester®, een revolutionair systeem dat hoge-resolutie 3D-imaging integreert met AI-gedreven analyse om de manier waarop fabrikanten detecteren te transformerenIn tegenstelling tot de traditionele testers die afhankelijk zijn van een handmatige visuele inspectie (gevoelig voor menselijke fouten en subjectiviteit), zijn de testsystemen voor het testen van corrosie-afwijkingen in de meeste gevallen niet geschikt voor het testen van corrosie-afwijkingen.Dit platform maakt gedetailleerde 3D-scans van gecorrodieerde oppervlakken., automatiseren de foutmeting en genereren bruikbare inzichten die van cruciaal belang zijn voor industrieën als luchtvaart, precisie-techniek en luxeproducten,waar zelfs corrosie op microschaal de prestaties kan aantasten, veiligheid of productwaarde.
De kern van de VisioCorr 360 is de 3D Multi-View Imaging Array. consisting of 12 high-definition cameras (8K resolution) and a laser profilometer that capture 360-degree scans of test specimens at 10-minute intervals (adjustable to 1-minute for fast-acting corrosion)De matrix creëert een digitale tweeling van het monster, waarbij de corrosiefuncties in drie dimensies worden gemarkeerd, met inbegrip van de diepte van de put (tot 5 μm), het areaal van de roestdekking (tot 0,1 mm2),en delaminatie van de coating (gemeten door hoogteverschillen)Bijvoorbeeld, een luchtvaartfabrikant die turbineblaadcoatings testte, gebruikte de 3D-scans om een 20 μm diepe put te identificeren die met het blote oog onzichtbaar was geweest;de traditionele visuele inspectie had het defect in eerdere tests gemistEen luxe horlogemaker gebruikte het systeem ondertussen om de vlekken op vergulde behuizingen te kwantificeren, waarbij de dekking tot nul werd gemeten.5 mm2 om de naleving van hun kwaliteitsnorm van minder dan 1% vlekken te waarborgen.
De 3D-imaging wordt aangevuld met de AI Corrosion Analytics Engine van de tester, die is getraind op basis van een database van meer dan 150.000 corrosiefoutenbeelden (metalen, legeringen en coatings) om defecten te classificeren,de ernst kwantificerenDe motor maakt gebruik van machine learning om onderscheid te maken tussen kritieke defecten (bijv. gaten die het basismateriaal binnendringen) en cosmetische defecten (bijv. oppervlakte verkleuring),de toewijzing van een Corrosion Severity Score (CSS) van 1 (verwaarloosbaar) tot 10 (critisch falen)Het genereert ook trendvoorspellingen, waarbij bijvoorbeeld wordt voorspeld dat een 5 μm-put in 100 uur extra testen tot 25 μm zal groeien, waardoor ingenieurs de prioriteit kunnen geven aan corrigerende acties.Een precisietechnisch bedrijf dat hydraulische kleppen uit roestvrij staal testte, gebruikte de AI-motor om 3 van de 50 kleppen automatisch te markeren met "critical pitting" (CSS 8+)Het bedrijf schat dat dit de kosten van de kwaliteitscontrole met 60% bespaart en de nauwkeurigheid van defectdetectie van 75% tot 98% verbetert.
De effecten van het systeem worden onderstreept door toepassingen in de echte wereld in precisiesectoren:Een luchtvaartleverancier gebruikte de VisioCorr 360 om aluminium-lithium legering componenten te kwalificeren voor vliegtuigen van de volgende generatie, met behulp van 3D-scans en AI-analyses om aan te tonen dat de pittingbestandheid van de legering de eisen van de industrie overschreed.Een fabrikant van halfgeleiderapparatuur testte corrosiebestendige coatings op wafers, met behulp van het systeem om micro-delaminatie (10 μm hoogte variatie) die zou hebben veroorzaakt wafer misalignment te identificeren; de AI prognose liet hen het coating proces aanpassen voor full-scale productie.Een fabrikant van scheepsapparatuur heeft messingklemmen gevalideerd, met behulp van de 3D-imaging om aan te tonen dat hun nieuwe anti-corrosiebehandeling de diepte van de put met 80% verminderde in vergelijking met concurrenten'producten', waardoor hun verkoop aan bootbouwers werd versterkt.
De VisioCorr 360 herdefinieert corrosieonderzoek van het corrodieerde? naar wat er gecorrodieerd is, hoe erg het is en wat er daarna gebeurt?" aldus TOBO GROUP's Advanced Inspection Director.In de industrieën waar nauwkeurigheid niet te verhandelen isDit systeem verandert subjectieve waarnemingen in objectieve gegevens, waardoor ingenieurs de duidelijkheid krijgen die ze nodig hebben om veiliger, betrouwbaarder, betrouwbaarder en betrouwbaarder te bouwen.en producten van hogere kwaliteit.??
Voor meer informatie over de VisioCorr 360 Salt Spray Tester, inclusief 3D-beeldvorming, AI-analysemogelijkheden en integratieopties, bezoekt u Info@botomachine.com.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!