Zoutsproeikamers: voldoen aan wereldwijde normen voor corrosiebestendigheid van materialen

Shanghai – TOBO GROUP, een leider in industriële duurzaamheidstests, is er trots op de Duraguard Pro Salt Spray Tester te lanceren — een robuust, onderhoudsarm systeem dat is ontworpen om downtime te minimaliseren en consistente prestaties te leveren gedurende jaren, waarmee het kritieke pijnpunt van frequente onderbrekingen van onderhoud in industriële omgevingen met hoge volumes wordt aangepakt. In tegenstelling tot conventionele zoutsproeitesters die wekelijkse vervanging van onderdelen vereisen (bijv. verstopte sproeiers, gecorrodeerde kamers) en jaarlijkse revisies, integreert dit platform zelfbehoudende componenten en duurzame materialen om 24/7 ononderbroken testen te ondersteunen — essentieel voor industrieën zoals de automobielindustrie, zware machines en grootschalige hardwareproductie, waar onderbroken testen productielijnen kunnen vertragen of kwaliteitscontrole (QC) workflows kunnen verstoren.
De kern van de Duraguard Pro is het Self-Sustaining Maintenance Design, dat de noodzaak van constant handmatig onderhoud elimineert. Het systeem beschikt over een tweefasige zelfreinigende nevelgenerator: een voorfilter vangt vuil op voordat het de sproeier bereikt, en een ingebouwde ultrasone reiniger verwijdert zoutafzetting van de sproeier om de 12 uur — waardoor de frequentie van sproeiervervanging wordt teruggebracht van eens per week naar eens per 6 maanden. Belangrijke slijtdelen, zoals kamerpakkingen en oplossingsfilters, zijn gemaakt van chemisch bestendig fluoroelastomeer en versterkt polypropyleen, ontworpen om 3x langer mee te gaan dan standaardcomponenten; ze gebruiken ook een gereedschapsloos snap-fit-ontwerp, waardoor technici ze in 5 minuten kunnen vervangen zonder speciale apparatuur. Een grote autofabriek die de Duraguard Pro gebruikt, meldde dat de onderhoudstijd voor corrosietesten daalde van 8 uur per week naar 1 uur, waardoor QC-teams zich konden concentreren op andere taken en downtime-gerelateerde vertragingen met 40% werden verminderd.
Als aanvulling op het onderhoudsarme ontwerp is de High-Lifespan Structural Build van het systeem, ontworpen om de ontberingen van industrieel gebruik te weerstaan. De testkamer en het chassis zijn geconstrueerd van duplex roestvrij staal (kwaliteit 2205) — een materiaal met 2x de corrosiebestendigheid van standaard 316L roestvrij staal en superieure slagvastheid, waardoor de unit intact blijft, zelfs in drukke fabrieksomgevingen waar onbedoelde stoten veel voorkomen. Kritieke interne componenten, zoals de temperatuursensor en de oplossingspomp, zijn gecoat met een keramisch-titaniumlegering die bestand is tegen aantasting door langdurige blootstelling aan zout; laboratoriumtests tonen aan dat deze componenten de nauwkeurigheid tot 8 jaar behouden, vergeleken met 3-4 jaar voor standaardonderdelen. Een fabrikant van zware machines merkte op dat hun Duraguard Pro 5 jaar continu werkte zonder grote reparaties, terwijl hun vorige tester na 2,5 jaar een volledige kamervervanging vereiste — waardoor ze $25.000 aan vervangingskosten bespaarden.
De Duraguard Pro ondersteunt verder ononderbroken testen met zijn Redundant Backup System, dat onverwachte shutdowns voorkomt. Het bevat een secundaire nevelgenerator en een back-upvoeding die automatisch worden geactiveerd als het primaire systeem uitvalt; als bijvoorbeeld de hoofdpomp halverwege de test defect raakt, springt de back-up binnen 10 seconden in, waardoor er geen gegevensverlies of testonderbreking is. Het systeem heeft ook een grote zoutoplossingstank van 40 liter (twee keer de grootte van standaardtanks) die de frequentie van bijvullen vermindert van eens per dag naar eens per 3 dagen — ideaal voor testen 's nachts of in het weekend wanneer er geen personeel aanwezig is. Een hardwarefabrikant die de Duraguard Pro gebruikte om meer dan 1.000 deurscharnieren per week te testen, vertrouwde op het back-upsysteem tijdens een spanningsschommeling: de unit schakelde naadloos over op back-upvoeding en de grote tank zorgde ervoor dat het testen doorging totdat het personeel arriveerde om het probleem aan te pakken — waardoor een vertraging van 2 dagen in de scharnierproductie werd voorkomen.
Praktijktoepassingen in verschillende industriële sectoren onderstrepen de waarde van het systeem: Een OEM voor auto's gebruikte de Duraguard Pro om de corrosiebestendigheid van stalen chassiscomponenten te testen, waarbij 24/7 tests werden uitgevoerd gedurende 6 maanden achter elkaar met slechts maandelijkse snelle controles — en voldeed aan hun strakke productietijdlijn voor een nieuw voertuigmodel. Een fabrikant van zware apparatuur valideerde aluminium hydraulische onderdelen, waarbij gebruik werd gemaakt van de duurzame constructie van het systeem om dagelijks gebruik door meerdere ploegenteams aan te kunnen zonder prestatieverlies. Een hardwareleverancier die roestvrijstalen bevestigingsmiddelen voor bouwprojecten testte, gebruikte de grote oplossingstank en de zelfreinigende sproeier om weekendtests onbeheerd uit te voeren, waardoor hun time-to-market voor een nieuwe bevestigingsmiddelenlijn met 2 weken werd verkort.
“Duraguard Pro is gebouwd voor de realiteit van industriële tests — waar downtime niet alleen onhandig is, maar ook kostbaar,” aldus de Industrial Solutions Director van TOBO GROUP. “Fabrikanten hebben geen tester nodig die constante aandacht vereist; ze hebben er een nodig die net zo hard werkt als hun teams. Dit systeem levert die betrouwbaarheid, waardoor ze het testen op schema kunnen houden en de productie vooruit kan gaan.”
Voor meer informatie over de Duraguard Pro Salt Spray Tester, inclusief onderhoudsintervallen, materialspecificaties en details van het back-upsysteem, kunt u terecht op Info@botomachine.com.