Shanghai – TOBO GROUP, een leider in door kunstmatige intelligentie aangedreven testoplossingen, is verheugd de AICorr Salt Spray Analyzer te lanceren — een geavanceerd systeem dat machine learning gebruikt om corrosietesten opnieuw te definiëren. Ontworpen voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en geavanceerde productie, meet deze analyzer niet alleen corrosie — hij voorspelt het, waardoor fabrikanten materiaaldefecten kunnen anticiperen en de duurzaamheid van producten kunnen optimaliseren vóór de implementatie.
De kern van de AICorr Analyzer is de door AI aangedreven voorspellende engine, getraind op een database van meer dan 100.000 corrosietestresultaten over diverse materialen, coatings en omgevingscondities. Terwijl de analyzer zoutsproei-tests uitvoert, vergelijken de algoritmen continu real-time data — waaronder corrosiesnelheid, neveldichtheid en materiaalreactie — met deze enorme dataset om prestaties op lange termijn te voorspellen. Na bijvoorbeeld 48 uur testen van een nieuwe aluminiumlegering, kan het systeem de corrosiebestendigheid ervan over 10 jaar in kustgebieden met 92% nauwkeurigheid voorspellen, een capaciteit die traditionele testmethoden niet kunnen evenaren. Lucht- en ruimtevaarttechnici die vliegtuigbevestigingsmiddelen testen, hebben deze functie geprezen omdat deze de behoefte aan langere testcycli vermindert en de validatietijd met wel 60% verkort.
De adaptieve testlogica van de analyzer verbetert de efficiëntie verder. In tegenstelling tot statische systemen die vaste protocollen volgen, past de AICorr Analyzer testparameters in real-time aan op basis van vroege corrosiepatronen. Als een gecoat stalen monster ongebruikelijke roestplekken vertoont binnen de eerste 24 uur, zal het systeem automatisch de zoutconcentratie verhogen of de testduur verlengen om de kwetsbare gebieden te belasten, waardoor diepere inzichten worden verkregen in potentiële zwakke plekken. Een scheepsbouwkundig bedrijf gebruikte deze adaptieve aanpak om een fout in een scheepshuidcoating te identificeren, die in standaardtests onopgemerkt zou zijn gebleven, waardoor uiteindelijk kostbare storingen tijdens de service werden voorkomen.
Precisie wordt gegarandeerd door de high-resolution sensorarray van de analyzer, die microscopische beeldvormingstools bevat die de corrosieprogressie op cellulair niveau vastleggen. Deze beelden, gecombineerd met sensorgegevens over temperatuur (gereguleerd binnen ±0,1°C) en zoutconcentratie (±0,005%), worden in de AI-engine gevoerd om gedetailleerde corrosiekaarten te genereren. Voor geavanceerde productiebedrijven die micro-componenten produceren — zoals medische apparaten of precisie-elektronica — is dit detailniveau cruciaal, aangezien zelfs microscopische corrosie de functionaliteit kan aantasten.
Connectiviteitsfuncties zorgen voor een naadloze integratie in moderne workflows. De analyzer synchroniseert met cloudgebaseerde platforms via beveiligde API's, waardoor samenwerking mogelijk is tussen testlaboratoria, R&D-teams en productiefaciliteiten. De mogelijkheden voor bewaking op afstand stellen ingenieurs in staat om voorspellingen te controleren, parameters aan te passen of rapporten te bekijken vanaf elke locatie, een uitkomst voor wereldwijde organisaties met gedistribueerde activiteiten. Een multinationale fabrikant van scheepsuitrusting gebruikte deze functie om corrosietests te coördineren in laboratoria in Europa, Azië en Noord-Amerika, waardoor consistente normen werden gewaarborgd en overbodig werk werd verminderd.
Praktijktoepassingen van de AICorr Analyzer hebben tot transformatieve resultaten geleid. Een fabrikant van offshore windturbinebladen gebruikte het systeem om composietmaterialen te testen, waarbij de AI versnelde corrosie voorspelde in een specifieke lijmverbinding na 5 jaar blootstelling aan de oceaan. Dit inzicht leidde tot een materiaalwissel die de levensduur van de bladen met nog eens 10 jaar verlengde. In de lucht- en ruimtevaartsector benutte een leverancier van straalmotoren de voorspellende gegevens van de analyzer om een titaniumcoating te optimaliseren, waardoor onderhoudscontroles met 40% werden verminderd en tegelijkertijd werd voldaan aan strenge veiligheidsnormen.
“De AICorr Salt Spray Analyzer vertegenwoordigt een paradigmaverschuiving in corrosietesten,” aldus de Chief AI Officer van TOBO GROUP. “Door de voorspellende kracht van AI te combineren met precisietesten, gaan we van reactieve kwaliteitscontrole naar proactieve duurzaamheidstechniek. Fabrikanten hoeven niet langer te wachten tot corrosie optreedt — ze kunnen het voorkomen.”
Voor meer informatie over de AICorr Salt Spray Analyzer, inclusief technische demo's, casestudies en prijzen, kunt u terecht op Info@botomachine.com.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!