Multi-modus zoutnevelkamers: schakel tussen neutrale/zure zouttesten

Shanghai – TOBO GROUP, een leider in industriespecifieke corrosietestoplossingen, is er trots op de NeoEnergi Corr Salt Spray Tester te lanceren—een speciaal gebouwd systeem dat is ontworpen om de unieke corrosie-uitdagingen van nieuwe energiesectoren aan te pakken, waaronder waterstofopslag, lithium-ion batterijen en offshore wind. In tegenstelling tot traditionele zoutsproeitesters die er niet in slagen de samengestelde stressfactoren van nieuwe energieomgevingen te simuleren (bijv. zoutnevel + hoge druk voor waterstoftanks, zoutwaterinfiltratie + temperatuurcycli voor batterijpakketten), combineert dit platform simulatie van meerdere factoren, materiaalcompatibiliteit specifiek voor nieuwe energie en naleving van opkomende industrienormen—cruciaal voor fabrikanten, R&D-teams en certificeringsinstanties die de veiligheid en levensduur van next-gen energietechnologieën waarborgen.
De kern van de NeoEnergi Corr is de Multi-Factor Corrosion Simulation Module, ontworpen om de real-world stressfactoren na te bootsen die nieuwe energiecomponenten teisteren. Voor waterstofopslagsystemen (bijv. 70 MPa hogedruktanks) integreert de module een drukkamer die een druk van 0–100 MPa handhaaft en tegelijkertijd zoutnevel afgeeft—wat simuleert hoe blootstelling aan zoutwater (van kusttankstations) interactie heeft met hogedrukwaterstof om corrosie en waterstofbrosheid te versnellen. Voor lithium-ion batterijpakketten (gebruikt in EV's en energieopslag) combineert het zoutnevel met programmeerbare temperatuurcycli (-40°C tot 85°C) en vochtigheidsschommelingen (10–95% RV)—reproduceert de “thermische cycli + zoutnevelinfiltratie” die leiden tot het falen van batterijafdichtingen en prestatievermindering. Een fabrikant van waterstoftanks die deze module gebruikte, ontdekte dat 300 uur “druk + zoutnevel” testen micro-scheuren in lassen aan het licht brachten die traditionele zoutsproeitests (geen druk) misten—waardoor ze de lassen konden versterken vóór de proefproductie. De module ondersteunt ook “elektrochemische corrosie” simulatie voor bipolaire platen van brandstofcellen, waarbij een spanning van 0,6–1,2 V wordt toegepast (overeenkomend met de bedrijfsomstandigheden van brandstofcellen) naast zoutnevel om de corrosiebestendigheid van gecoate metalen zoals titanium of roestvrij staal te testen.
Ter aanvulling op de simulatiemodule is de New Energy Material Compatibility Suite, die de schade voorkomt die traditionele testers aan gevoelige energiematerialen toebrengen. Traditionele zoutsproeitesters gebruiken agressieve 5% NaCl-oplossingen die batterij-elektrolyten aantasten of reageren met waterstoftankvoeringen; NeoEnergi Corr biedt op maat gemaakte vloeistofopties: een “Waterstof-compatibele Zoutmix” (laag-chloride, pH-neutraal) die niet reageert met waterstof of tankpolymeren, en een “Batterij-veilige Oplossing” (0,9% NaCl met corrosieremmers) die elektrolytverontreiniging voorkomt als zoutnevel in testmonsters sijpelt. De kamer van het systeem is bekleed met ETFE (ethyleen-tetrafluorethyleen)—een chemisch inert materiaal dat bestand is tegen aantasting door batterij-elektrolyten (bijv. LiPF₆) en waterstof, in tegenstelling tot de roestvrijstalen voeringen die corroderen of metalen in testomgevingen uitlogen. Een EV-batterijfabrikant die pakketafdichtingen testte, ontdekte dat de zoutoplossing van traditionele testers elektrolytoxidatie veroorzaakte (waardoor testresultaten werden vertekend), terwijl de Battery-Safe Solution van NeoEnergi Corr de elektrolyten stabiel hield—waardoor nauwkeurige gegevens over de afdichtingsprestaties werden verkregen. De suite bevat ook niet-geleidende proefstukrekken (gemaakt van glasvezelversterkte epoxy) om elektrische kortsluitingen te voorkomen bij het testen van batterijcomponenten, een risico met metalen rekken in traditionele systemen.
Real-world toepassingen in nieuwe energiesectoren benadrukken de impact van het systeem: Een offshore windontwikkelaar gebruikte NeoEnergi Corr om monopile-funderingen te testen, waarbij zoutnevel werd gecombineerd met door golven veroorzaakte trillingen (gesimuleerd via een 5–50Hz triltafel) om de corrosiebestendigheid van anticorrosiecoatings te valideren—waardoor een levensduur van 25 jaar in de Noordzeeomstandigheden werd gegarandeerd. Een fabrikant van brandstofcellen testte bipolaire platen met de elektrochemische corrosiesimulatie, waarbij werd bevestigd dat hun nieuwe nikkelcoating de corrosiestroomdichtheid met 60% verminderde in vergelijking met industriële benchmarks—waardoor de ontwikkeling van brandstofcelstacks werd versneld. Een energieopslagbedrijf gebruikte de temperatuurcyclus + zoutnevel-functie om batterijpakkingspakkingen te optimaliseren, en ontdekte dat een siliconen-fluorpolymeermengsel 90% van zijn afdichtingskracht behield na 500 cycli—wat beter presteerde dan de originele EPDM-pakkingen (die daalden tot 60%).
“Nieuwe energiecomponenten worden geconfronteerd met corrosie-uitdagingen die geen enkel industrieel onderdeel eerder heeft gezien—hoge druk, thermische cycli, reactieve chemicaliën en krappe veiligheidsmarges,” aldus de New Energy Testing Director van TOBO GROUP. “NeoEnergi Corr test niet alleen corrosie—het test hoe corrosie interactie heeft met de unieke eisen van schone energie. Voor teams die de toekomst van energie bouwen, is dat de enige manier om veilige, betrouwbare producten te garanderen.”
Voor meer informatie over de NeoEnergi Corr Salt Spray Tester, inclusief specificaties voor druk/temperatuurbereik, compatibele nieuwe energienormen en aangepaste simulatie-opstellingen, kunt u terecht op Info@botomachine.com.