December 11, 2025
![]()
Shanghai BOTO, een toonaangevende innovator in materiaal en apparatuur corrosie test technologie, kondigde vandaag de uitbreiding van zijn vlaggenschip zout spray test kamer portfolio,de invoering van branchespecifieke modellen die zijn ontworpen om tegemoet te komen aan de meest veeleisende eisen inzake corrosievalidatie van nichesectoren, waaronder diepzeegexploratieIn tegenstelling tot de generieke testapparatuur op de markt, is het niet mogelijk om de resultaten van het onderzoek te beoordelen.BOTO's nieuwe zoutsproeikamers integreren eigen simulatiemodules voor verschillende omgevingen, ultraprecieze zoutconcentratiecontrole en conformiteitsgereed dataverslaggeving, die een nieuwe benchmark voor betrouwbaarheid en aanpassing in corrosieonderzoek vormen.
Sinds tientallen jaren kunnen de standaard zoutsproeikamers niet voldoen aan de unieke eisen van gespecialiseerde industrieën:maritieme wetenschappelijke apparatuur moet worden gevalideerd onder ondergrondse druk en onder hydrothermale vloeistofomstandighedenMilitary gear moet bestand zijn tegen zand slijtage en wapen terugslag naast blootstelling aan zout;voedselverwerkende machines moeten voldoen aan de strenge FDA-hygiëne normen terwijl ze zuur voedsel matrices en bijtende reinigingsmiddelen verdragenDe volgende generatie kamers van BOTO's lossen deze pijnpunten op met modulaire,toepassingsspecifieke configuraties die met ongeëvenaarde nauwkeurigheid de corrosieve omgevingen in de echte wereld repliceren- Wat is er?
Het hart van de volgende generatie zoutsproeikamers van BOTO's is een reeks geavanceerde functies die zijn ontworpen om de sectorspecifieke corrosieproblemen aan te pakken.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie.Elke kamer is uitgerust met uitwisselbare, sectorspecifieke modules die verder gaan dan de basisfunctionaliteit van zoutspray.de Abyssal Pressure-Salt Corrosion Module genereert druk tot 1Voor defensie-aannemers is het een zeer geschikte methode om een zeer zout zeewater te verspreiden met een mineralencompositie die overeenkomt met diepe oceaan chemie.de Abrasion-Recoil-Corrosion Tool combineert silica zand slijtage (navolgende woestijn terrein) en hydraulische terugslag simulatie (tot 120 ton kracht) met 30,55% NaCl-zoutspray voor de validatie van onderdelen van artillerie en gepantserde voertuigen,Terwijl klanten van de voedselverwerkende industrie profiteren van de Food-Chemical-Cleaner Synergy Module die voedselmatrix simulanten (zuur tomatensap) mengt, zout vleeszoutwater) en bijtende sanitizers met zoutsproei om naleving van FDA 21 CFR 177 normen te garanderen.Deze gespecialiseerde modules worden aangevuld met de ultraprecieze zoutlevering en het uniforme blootstellingssysteem van de kamer., aangedreven door het exclusieve titanium spuitstuk van TestTech, dat zorgt voor een nauwkeurigheid van de zoutmistconcentratie van ±0,1% (van 2% tot 6% NaCl) en een uniforme dekking van 360° over de testmonsters,het elimineren van lokale overblootstelling die de resultaten verstoortDe kamers zijn ook voorzien van een verstelbare mistsnelheid (0 ̊15 m/s) om de kustgolfspray, woestijnzoutstof,of spoorwegontdooiing van cruciaal belang voor de validatie van apparatuur onder verschillende veldomstandighedenEen ander belangrijk voordeel is de door de kamers geïmplementeerde gegevensbeheer- en afstandsbewakingsmogelijkheden.Alle systemen integreren cloudgebaseerde gegevenslogging en real-time afstandsbewaking via veilige industriële IoT-connectiviteit (IIoT)., met ingebouwde software die aanpasbare rapporten genereert die zijn afgestemd op meer dan 50 wereldwijde normen, waaronder MIL-STD-810H (verdediging), NOAA NMFS-F/SPO-132 (mariene wetenschap), FDA 21 CFR 177 (voedselverwerking),en EN 13674 (spoorwegen), een functie die de tijd voor nalevingscontrole voor klanten met 40% verkort ten opzichte van concurrenten met handmatige rapportagesystemen.De belangrijkste kenmerken worden aangevuld met het dubbelschaal bevestigingssysteem dat veelzijdige testen mogelijk maakt, ondersteunt zowel zware componenten (tot 8 ton voor de romp van een pantservoertuig of een spoorwegsegment van 6 m) als micro-precisie-onderdelen (0,1 mm sensorelektroden of 0,6 mm sensorelektroden).5 mm wapenvuurpinnen) via gespecialiseerde niet-reactieve bevestigingen, waardoor klanten niet meer in meerdere testsystemen hoeven te investeren en de totale eigendomskosten met 30% worden verlaagd.
Sherry, directeur van de communicatie bij BOTO, is de contactpersoon voor de media voor vragen, bereikbaar op Info@botomachine.com of +86 13761261677.