Langdurige zoutsproeikamers: corrosiebestendig ontwerp voor zwaar gebruik

Shanghai – TOBO GROUP, een leider in efficiënte laboratoriumtestoplossingen, is er trots op de CleanTech Pro Salt Spray Tester te lanceren — een systeem van de volgende generatie, gebouwd met geautomatiseerde zelfreinigende en onderhoudsarme componenten, dat een langdurig pijnpunt voor laboratoria en kwaliteitscontroleteams (QC) oplost: tijdrovende handmatige reiniging en frequent onderhoud die continue testschema's verstoren. In tegenstelling tot traditionele zoutsproeitesters, die 1–2 uur handmatig schrobben vereisen (van sproeiers, nevelgeneratoren en kamers) na elke 50–100 uur gebruik en regelmatige vervanging van onderdelen nodig hebben (bijv. verstopte sproeiers, gecorrodeerde sensoren), vermindert dit platform de reinigingstijd met 80% en verlengt het de onderhoudsintervallen met 2x — cruciaal voor laboratoria met een hoge doorvoer, testfaciliteiten van derden en QC-afdelingen in de productie die afhankelijk zijn van non-stop corrosievalidatie voor strakke productietijdlijnen.
De kern van de CleanTech Pro is het Automated Self-Cleaning Cycle System, dat voorgeprogrammeerde of on-demand reinigingsroutines uitvoert zonder menselijke tussenkomst. Het systeem maakt gebruik van een reinigingsproces met dubbele werking: eerst spoelt water met hoge druk (150 psi) zoutresten weg van het reservoir van de nevelgenerator, sproeierkanalen en de binnenkant van de kamer; vervolgens circuleert een milde, corrosieneutrale reinigingsoplossing (goedgekeurd voor laboratoriumgebruik) door belangrijke componenten om hardnekkige zoutafzettingen op te lossen — alles bestuurd via het touchscreen of de externe app van de tester. Gebruikers kunnen de reinigingsfrequentie instellen op basis van gebruik (bijv. een “Licht gebruik”-cyclus voor 200 uur testen, een “Zwaar gebruik”-cyclus voor 100 uur) en zelfs reinigingen plannen tijdens daluren (bijv. 's nachts) om te voorkomen dat tests overdag worden onderbroken. Een testlaboratorium van derden dat de CleanTech Pro gebruikte, meldde dat de handmatige reinigingstijd daalde van 90 minuten per week naar slechts 15 minuten (voor het bijvullen van de reinigingsoplossing), terwijl ongeplande uitvaltijd door verstopte sproeiers tot nul daalde — waardoor ze 25% meer klantenprojecten konden aannemen zonder personeel toe te voegen. Het systeem bevat ook een “Cleaning Verification Sensor” die na de cyclus controleert op residu en gebruikers alleen waarschuwt als handmatige correcties nodig zijn, waardoor giswerk wordt geëlimineerd.
Als aanvulling op de zelfreinigende functie is er de Low-Maintenance Component Architecture, die duurzame, corrosiebestendige materialen gebruikt om slijtage van onderdelen en vervangingsbehoeften te verminderen. Belangrijke componenten zoals de sproeier zijn gemaakt van robijn-gepunt keramiek (in plaats van plastic of standaard metaal), dat bestand is tegen zouterosie en 3x langer verstopt blijft dan traditionele sproeiers. De binnenkant van de kamer is gecoat met een krasbestendige, anti-aanbak PTFE-laag die voorkomt dat zout zich aan oppervlakken hecht, waardoor de reinigingsbehoeften verder worden verminderd. Zelfs slijtagedelen zoals vochtigheidssensoren gebruiken saffierbehuizingen om corrosie te weerstaan, waardoor hun levensduur wordt verlengd van 6 maanden (standaard) tot 18 maanden. Het systeem bevat ook een Intelligent Maintenance Alert Tool dat het componentengebruik bijhoudt (bijv. “Sproeier heeft nog 50 uur levensduur”) en proactieve meldingen stuurt voor vervangingen — waardoor plotselinge storingen worden voorkomen. Een QC-team in de productie van een autofabriek gebruikte deze tool om sensorvervangingen te plannen tijdens weekendsluitingen, waarbij ze nooit een doordeweekse test voor onderhoud misten. In een jaar tijd verlaagden ze de onderhoudskosten met 30% in vergelijking met hun oude tester, dankzij minder vervangingen van onderdelen en geen noodoproepen voor service.
Praktijktoepassingen in laboratoria met een hoge doorvoer benadrukken de waarde van het systeem: Een QC-laboratorium voor consumentenelektronica dat metalen frames van smartphones testte, liet de CleanTech Pro 12 uur per dag, 6 dagen per week draaien, waarbij de zelfreinigende cyclus 's nachts werd gebruikt om elke ochtend te beginnen met een volledig gereedstaande tester — waardoor de ochtendspits om 7 uur voor het reinigen van de apparatuur werd geëlimineerd. Een corrosietestbedrijf van derden gebruikte het onderhoudsarme ontwerp om 10 CleanTech Pro-eenheden te beheren met slechts één technicus, in vergelijking met de behoefte aan twee technici voor 8 traditionele testers. Een fabrikant van medische hulpmiddelen vertrouwde op de consistente prestaties van het systeem (geen onderhoudsgerelateerde vertragingen) om te voldoen aan de door de FDA verplichte corrosietesttermijnen voor een nieuwe lijn chirurgische instrumenten.
“CleanTech Pro is gebouwd voor laboratoria waar ‘uitvaltijd = verloren tijd’,” aldus de Lab Efficiency Director van TOBO GROUP. “Handmatige reiniging en constant onderhoud zouden niet de prijs mogen zijn van betrouwbare corrosietests. Dit systeem haalt de rompslomp uit het onderhoud, zodat teams zich kunnen concentreren op wat belangrijk is — het verkrijgen van nauwkeurige, tijdige testresultaten om de productie of klantenprojecten op schema te houden.”
Voor meer informatie over de CleanTech Pro Salt Spray Tester, inclusief specificaties van de zelfreinigende cyclus, gegevens over de levensduur van componenten en onderhoudswaarschuwingsfuncties, kunt u terecht op Info@botomachine.com.