Snel en nauwkeurig Saltspray-kamers versnellen de verificatie van nieuw materiaal

Shanghai TOBO GROUP, een toonaangevende leverancier van connected quality control (QC) technologie,is trots om de ProLink Sync Salt Spray Tester te lanceren, een baanbrekend systeem dat corrosie-testgegevens verbindt met productielijnoperatiesIn tegenstelling tot traditionele zoutsproei-testers die gegevens opslaan in geïsoleerde systemen (die handmatige analyse en vertraagde productiefeedback vereisen),dit platform is naadloos geïntegreerd met productie-uitvoeringssystemen (MES), enterprise resource planning (ERP) -tools,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie.In de sectoren consumentenelektronica en industriële apparatuur kunnen zelfs kleine corrosie-geassocieerde defecten leiden tot kostbare terugroepen van partijen of productievertragingen.
De kern van ProLink Sync is de Real-Time Production Data Pipeline, die bidirectionele communicatie tussen de tester en de productiesystemen tot stand brengt.De tester stuurt automatisch de resultaten van de corrosieproef (e.bv. coating adhesiefraak, graad van pitting) aan het MES van de fabriek in minder dan 10 seconden; indien de resultaten onder de vooraf ingestelde kwaliteitsdrempels liggen (bijv. > 5% van de monsters vertoont kritische corrosie),het MES zorgt voor een onmiddellijke waarschuwing aan de productieleiders en kan zelfs de relevante assemblagelijn pauzeren om te voorkomen dat er nog meer defecte onderdelen worden geproduceerdBijvoorbeeld, een fabrikant van autocomponenten die remklemcoatingen testte, gebruikte deze functie om binnen 2 uur na het starten van de tests een defecte partij coatings te identificeren.de MES heeft de kalipers assemblagelijn gepauzeerdHet systeem verzamelt ook productiegegevens (bv. batchnummers,de coatingsmachineinstellingen) in het dashboard van de tester, waardoor QC-teams specifieke testresultaten kunnen koppelen aan exacte productieparameters voor de analyse van de oorzaak.
De gegevenspijplijn wordt aangevuld met de Closed-Loop Quality Optimization Engine, die AI gebruikt om historische testgegevens en productieparameters te analyseren.Vervolgens genereert het praktische aanbevelingen voor procesverbeteringBijvoorbeeld, als de motor detecteert dat de corrosiepercentages 20% hoger zijn voor onderdelen die op machine A zijn geproduceerd (tegenover machine B),het zal potentiële problemen met de coating dikte instellingen van Machine A ′s markeren en kalibreerde aanpassingen voorstellenDe motor kan ook worden geïntegreerd met ERP-systemen om de kosteneffecten van kwaliteitsverbeteringen te volgen..Een consumenten-elektronicabedrijf dat roestvrijstalen telefoonframes produceert, gebruikte de motor om hun poederlaagproces te optimaliseren: na het analyseren van 3 maanden testgegevens,het systeem heeft een verhoging van de temperatuur van het gehard maken met 5°C aanbevolen, waardoor corrosie-gerelateerde gebreken met 35% en herbewerkingstijden met 25% werden verminderd.
Echte toepassingen in verschillende productiesectoren onderstrepen de impact van het systeem: een OEM van de automobielindustrie gebruikte ProLink Sync om zoutspray-tests van aluminiumsplijtingswielen aan hun wielassemblagelijn te koppelen.ervoor te zorgen dat elke partij wielen vóór de volledige productie is getest, waardoor garantieclaims voor wielen met 40% worden verminderdEen merk voor consumentenelektronica heeft de tester geïntegreerd met hun smartphone chassis productie MES, met behulp van real-time gegevens om hun anodisatie proces aan te passen en een 99.8% corrosievrije kwaliteitsdoelstelling voor een nieuwe vlaggenschip telefoonEen fabrikant van industriële kleppen gebruikte de gesloten-lusmotor om vast te stellen dat een lage luchtvochtigheid in de coatingscabine de corrosie verhoogt.Het aanpassen van de luchtvochtigheid van de stand verminderde de gebreken met 28% en verbeterde de productie.
ProLink Sync herdefinieert corrosie-testen van een "postproductiecontrole" naar een "productiefaciliteerder", aldus de Connected QC Director van TOBO GROUP.De fabrikanten hoeven niet langer te wachten op testresultaten om productieproblemen op te lossen. Dit systeem zet testgegevens in onmiddellijke actie., het creëren van een kwaliteitskringloop die tijd bespaart, verspilling vermindert en de reputatie van het merk beschermt.
Voor meer informatie over de ProLink Sync Salt Spray Tester, inclusief MES/ERP-integratieopties, gesloten-loop optimalisatiefuncties en mobiele app-mogelijkheden, bezoekt u Info@botomachine.com.