Shanghai – TOBO GROUP, een leider in verbonden kwaliteitscontrole (QC)-technologie, is er trots op de ProLink Sync Salt Spray Tester te lanceren — een baanbrekend systeem dat corrosietestgegevens koppelt aan productielijnoperaties, waardoor real-time aanpassingen en kwaliteitscontrole in een gesloten lus mogelijk worden. In tegenstelling tot traditionele salt spray testers die gegevens opslaan in geïsoleerde systemen (waarvoor handmatige analyse en vertraagde feedback van de productie nodig is), integreert dit platform naadloos met manufacturing execution systems (MES), enterprise resource planning (ERP)-tools en productiehardware om een continue feedbackloop te creëren — cruciaal voor industrieën zoals automotive 零部件 (automotive componenten), consumentenelektronica en industriële hardware, waar zelfs kleine corrosiegerelateerde defecten kunnen leiden tot kostbare batch recalls of productievertragingen.
De kern van ProLink Sync is de Real-Time Production Data Pipeline, die bidirectionele communicatie tot stand brengt tussen de tester en de productiesystemen. De tester stuurt automatisch corrosietestresultaten (bijv. falen van hechting van de coating, ernst van pitting) in minder dan 10 seconden naar de MES van de fabriek; als de resultaten onder vooraf ingestelde kwaliteitsschwellen vallen (bijv. >5% van de monsters vertonen kritieke corrosie), activeert de MES een onmiddellijke waarschuwing voor productietoezichthouders en kan zelfs de relevante assemblagelijn pauzeren om te voorkomen dat er meer defecte onderdelen worden geproduceerd. Een fabrikant van automotive componenten die remklauwcoatings testte, gebruikte deze functie bijvoorbeeld om een defecte batch coatings te identificeren binnen 2 uur na het starten van de tests; de MES pauzeerde de remklauwassemblagelijn en ingenieurs pasten de coatingaanbrengdruk aan — waardoor 500+ defecte remklauwen en een potentiële recall van $120.000 werden voorkomen. Het systeem haalt ook productiegegevens (bijv. batchnummers, instellingen van de coatingmachine) in het dashboard van de tester, waardoor QC-teams specifieke testresultaten kunnen koppelen aan exacte productieparameters voor root-cause-analyse.
Als aanvulling op de data pipeline is de Closed-Loop Quality Optimization Engine, die AI gebruikt om historische testgegevens en productieparameters te analyseren en vervolgens bruikbare aanbevelingen voor procesverbetering genereert. Als de engine bijvoorbeeld detecteert dat de corrosiesnelheden 20% hoger zijn voor onderdelen die op Machine A worden geproduceerd (vs. Machine B), zal deze potentiële problemen met de instellingen voor de coatingdikte van Machine A markeren en gekalibreerde aanpassingen voorstellen. De engine integreert ook met ERP-systemen om de kostenimpact van kwaliteitsverbeteringen te volgen — bijvoorbeeld door te berekenen dat een vermindering van 1% in corrosiedefecten $8.000 per maand bespaart aan herstelkosten. Een consumentenelektronicabedrijf dat roestvrijstalen telefoonframes produceert, gebruikte de engine om hun poedercoatingproces te optimaliseren: na analyse van 3 maanden testgegevens, adviseerde het systeem een verhoging van 5°C van de uithardingstemperatuur, waardoor corrosiegerelateerde defecten met 35% werden verminderd en de hersteltijd met 25% werd verkort.
Praktijktoepassingen in verschillende productiesectoren benadrukken de impact van het systeem: Een automotive OEM gebruikte ProLink Sync om salt spray tests van aluminium velgen te koppelen aan hun wielassemblagelijn, waardoor werd gegarandeerd dat elke batch wielen werd getest vóór de volledige productie — waardoor wielgerelateerde garantieclaims met 40% werden verminderd. Een consumentenelektronicamerk integreerde de tester met hun smartphone chassis productie MES, waarbij real-time gegevens werden gebruikt om hun anodisatieproces aan te passen en een kwaliteitsdoelstelling van 99,8% corrosievrij te halen voor een nieuwe vlaggenschiptelefoon. Een fabrikant van industriële kleppen maakte gebruik van de closed-loop engine om te identificeren dat een lage luchtvochtigheid in de coatingcabine de corrosiesnelheden verhoogde; het aanpassen van de luchtvochtigheid van de cabine verminderde defecten met 28% en verbeterde de productie-doorvoer.
“ProLink Sync herdefinieert corrosietesten van een ‘post-productiecontrole’ naar een ‘productie-enabler’,” aldus de Connected QC Director van TOBO GROUP. “Fabrikanten hoeven niet langer te wachten op testresultaten om productieproblemen op te lossen — dit systeem zet testgegevens om in onmiddellijke actie, waardoor een kwaliteitslus ontstaat die tijd bespaart, afval vermindert en de merkreputatie beschermt.”
Voor meer informatie over de ProLink Sync Salt Spray Tester, inclusief MES/ERP-integratieopties, closed-loop optimalisatiefuncties en mogelijkheden voor mobiele apps, kunt u terecht op Info@botomachine.com.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
