Verbeter uw kwaliteitscontroles: Geavanceerde zoutsproeikamers voor betrouwbare materiaaltesten

Shanghai – TOBO GROUP, een pionier in duurzame testtechnologie, is er trots op de EcoTest Salt Spray Chamber te onthullen – een innovatief systeem dat energie-efficiëntie combineert met veelzijdige testmogelijkheden. Deze kamer is op maat gemaakt voor industrieën zoals hernieuwbare energie, automotive en metaalbewerking en minimaliseert de impact op het milieu, terwijl het precieze corrosieanalyse levert voor een breed scala aan materiaalsoorten en testprotocollen.
De intelligente energiebeheersysteem is een belangrijk onderdeel van het ontwerp van de EcoTest Chamber, dat het energieverbruik met wel 45% vermindert in vergelijking met conventionele modellen. De kamer is uitgerust met adaptieve verwarmings- en koelmodules en past het energieverbruik aan op basis van de vraag in real-time – de ventilatorsnelheid wordt verlaagd tijdens stabiele temperatuurfasen en de werking van de vernevelaar wordt geoptimaliseerd om overeen te komen met de vochtigheidsniveaus. Een ingebouwde energiemonitor biedt real-time gegevens over het energieverbruik, waardoor faciliteiten hun ecologische voetafdruk kunnen volgen en verminderen. Een bedrijf in hernieuwbare energie dat zonnepaneelframes testte, meldde dat de overstap naar de EcoTest Chamber hun maandelijkse energiekosten voor testen met 38% verlaagde, wat overeenkomt met hun toewijding aan duurzame activiteiten.
Veelzijdigheid is een andere bepalende factor, waarbij de kamer meerdere testmodi ondersteunt om diverse corrosieve omgevingen te simuleren. Deze flexibiliteit elimineert de noodzaak van aparte kamers voor verschillende tests, waardoor ruimte en middelen worden bespaard. Voor metaalbewerkingsbedrijven die alles produceren, van roestvrijstalen bevestigingsmiddelen tot decoratieve hardware, betekent dit het testen van een verscheidenheid aan coatings – van gegalvaniseerde lagen tot poedercoatings – zonder de apparatuur opnieuw te configureren. Een fabrikant van auto-onderdelen maakte gebruik van deze veelzijdigheid om zowel verchroomde sierlijsten als componenten van aluminiumlegeringen in dezelfde kamer te testen, waardoor hun kwaliteitscontroleproces met 50% werd gestroomlijnd.
Precisie blijft onverminderd, dankzij het geavanceerde milieuregelsysteem van de EcoTest Chamber. Het handhaaft de temperatuur binnen ±0,3°C, de zoutconcentratie binnen ±0,02% en de pH-waarden binnen ±0,1, en voldoet daarmee aan strenge internationale normen zoals ASTM B117, ISO 9227 en DIN 50021. De mistverdeling met dubbele sproeiers van de kamer zorgt voor een uniforme mistbedekking, zelfs voor onregelmatig gevormde specimens zoals ingewikkelde metalen beugels of gebogen autopanelen. Deze consistentie is cruciaal voor bedrijven in hernieuwbare energie die de corrosiebestendigheid van windturbinecomponenten valideren, waarbij ongelijke blootstelling kan leiden tot voortijdige defecten in ruwe kust- of industriële omgevingen.
Duurzaamheid gaat verder dan energie-efficiëntie, waarbij de EcoTest Chamber een gesloten-lus-recycling van hulpbronnen toepast. Het zoutwaterterugwinningssysteem vangt 90% van de testoplossing op, filtert deze en hergebruikt deze, waardoor afval en de behoefte aan frequente chemische navullingen worden verminderd. De behuizing van de kamer is gemaakt van gerecycled roestvrij staal en de componenten zijn ontworpen voor eenvoudige demontage om reparatie of vervanging te vergemakkelijken, waardoor de levensduur van de unit met maximaal 10 jaar wordt verlengd. Deze functies hebben het tot een voorkeurskeuze gemaakt voor eco-gecertificeerde productiefaciliteiten, waaronder een zonneproducent die LEED-credits behaalde voor het verminderen van testgerelateerd afval.
Praktijktoepassingen van de EcoTest Chamber benadrukken de impact ervan in verschillende industrieën. Een fabrikant van windturbines gebruikte het om de corrosiebestendigheid van torenflenzen te testen, waarbij 10 jaar blootstelling aan zouthoudende kustwinden in slechts 90 dagen werd gesimuleerd. De gegevens hielpen hen bij het selecteren van een corrosiebestendige coating die de onderhoudsintervallen met 2 jaar verlengde, waardoor de operationele kosten voor windparkexploitanten werden verlaagd. In de automobielsector maakte een fabrikant van elektrische voertuigchassiscomponenten gebruik van de veelzijdige testmodi van de kamer om zowel anticorrosieprimers als toplaagcoatings te valideren, waardoor de naleving van strenge duurzaamheidsnormen voor elektrische voertuigen werd gewaarborgd.
“De EcoTest Salt Spray Chamber herdefinieert wat een corrosietestsysteem kan bereiken”, aldus de Sustainability Director van TOBO GROUP. “Door energie-efficiëntie te combineren met veelzijdigheid en precisie, stellen we fabrikanten in staat om hun kwaliteitsdoelen te bereiken en tegelijkertijd hun impact op het milieu te verminderen. In een tijdperk waarin duurzaamheid net zo cruciaal is als prestaties, zet deze kamer een nieuwe standaard voor verantwoord testen.”
Voor meer informatie over de EcoTest Salt Spray Chamber, inclusief technische specificaties, duurzaamheidsmetrieken en prijzen, kunt u terecht op Info@botomachine.com.