Shanghai – TOBO GROUP, een leider in intelligente testinfrastructuur, is er trots op de PredictCorr Live Salt Spray Analyzer te lanceren — een baanbrekend systeem dat real-time corrosiegegevensmonitoring combineert met AI-gestuurde voorspellend onderhoud, ontworpen om ongeplande uitvaltijd te elimineren voor industrieën die afhankelijk zijn van continu materiaaltesten. Op maat gemaakt voor sectoren met hoge inzet, zoals de productie van halfgeleiders, precisie medische apparatuur en lucht- en ruimtevaartelektronica — waar testonderbrekingen productietijdlijnen kunnen vertragen of de kwaliteit in gevaar kunnen brengen — levert deze analyzer 24/7 inzicht in de testvoortgang en identificeert proactief potentiële apparatuurproblemen voordat ze storingen veroorzaken. De kern van de PredictCorr Live is de Real-Time Data Streaming Engine, die testmetingen naar een cloudgebaseerd dashboard verzendt met een latentie van minder dan een seconde. Gebruikers kunnen belangrijke parameters monitoren — corrosiesnelheid, zoutconcentratie (3-5% NaCl), temperatuur (±0,1°C) en neveldichtheid — vanaf elk apparaat (desktop, tablet of mobiel), met aanpasbare waarschuwingen voor afwijkingen (bijv. een plotselinge daling van de neveldruk of een piek in de temperatuur). Voor fabrikanten van halfgeleiders die corrosiebestendige coatings op wafer-handlingapparatuur testen, betekent dit dat ingenieurs in realtime kunnen volgen hoe materialen degraderen, en zo nodig testprotocollen halverwege de cyclus kunnen aanpassen om aan de productiedoelen te voldoen. Een halfgeleiderfabriek in Singapore meldde dat het real-time dashboard de tijd om testafwijkingen aan te pakken met 70% verkortte, waardoor kostbare vertragingen in hun chipverpakkingsworkflow werden voorkomen. Als aanvulling op de live monitoringmogelijkheden is de AI Predictive Maintenance Suite van de analyzer, getraind op een database van meer dan 50.000 prestatiegegevens van apparatuur, om vroege waarschuwingssignalen van slijtage van componenten te identificeren. Het systeem analyseert continu gegevens van 18 ingebouwde sensoren — die alles volgen, van sproeierdebieten en verwarmingsefficiëntie tot pompdruk en filterverstopping — en genereert een “gezondheidsscore” voor kritieke onderdelen (bijv. nevelgeneratoren, temperatuurregelaars). Vervolgens geeft het proactieve waarschuwingen (bijv. “Vervang sproeier binnen 14 dagen” of “Reinig filter binnen 72 uur”) en suggereert zelfs optimale onderhoudsvensters die lopende tests niet verstoren. Voor een fabrikant van medische apparatuur die titanium implantaatcoatings testte, betekende dit het vermijden van een plotselinge pompstoring die een corrosietest van 100 uur ongeldig zou hebben gemaakt; het systeem waarschuwde het team 3 dagen van tevoren voor afnemende pompprestaties, waardoor onderhoud kon worden gepland tijdens een productiepauze. De PredictCorr Live verbetert de betrouwbaarheid verder met zijn Redundant Component Design, dat back-up nevelgeneratoren, verwarmers en pompen bevat die automatisch worden geactiveerd als een primair onderdeel uitvalt. Dit “failover”-systeem zorgt ervoor dat tests ononderbroken doorgaan — zelfs als een kritiek onderdeel defect raakt — waardoor het risico op gegevensverlies of vertraagde productvalidatie wordt geminimaliseerd. Voor een leverancier van lucht- en ruimtevaartelektronica die printplaatcoatings testte, bleek deze redundantie van onschatbare waarde toen een primaire verwarming halverwege de test uitviel; de back-upeenheid activeerde binnen 2 seconden, waardoor de temperatuur stabiel bleef en 72 uur aan verzamelde gegevens werden bewaard. De leverancier schatte dat deze functie hen $40.000 aan herstelkosten en een vertraging van 2 weken in de levering van componenten aan een straalvliegtuigfabrikant bespaarde. Praktijktoepassingen benadrukken de impact van de analyzer in precisie-industrieën: Een halfgeleiderbedrijf gebruikte het real-time dashboard om de corrosietests van koperen interconnectcoatings te optimaliseren, waarbij de zoutconcentratie halverwege de test werd aangepast aan de omstandigheden ter plaatse die door hun automotive klanten werden gemeld. Een ontwikkelaar van medische apparatuur maakte gebruik van de voorspellende onderhoudswaarschuwingen om sproeiervervangingen buiten de reguliere uren te plannen, waardoor continu testen van een nieuwe coating voor een hartstent werd gegarandeerd en hun FDA-indieningstermijn werd gehaald. Een lucht- en ruimtevaartbedrijf integreerde de analyzer met hun productieplanningssoftware, waarbij real-time testgegevens werden gebruikt om de verzending van componenten te prioriteren op basis van corrosiebestendigheidsresultaten. “De PredictCorr Live herdefinieert wat een zoutsproeianalyzer kan doen — Het is niet alleen een testtool; het is een cruciaal onderdeel van de operationele betrouwbaarheid van een fabrikant,” aldus de Intelligent Systems Director van TOBO GROUP. “In industrieën waar uitvaltijd en gegevensverlies kostbaar zijn, verandert het hebben van real-time zichtbaarheid en voorspellende inzichten reactief probleemoplossen in proactieve controle. Met deze analyzer kunnen teams zich concentreren op innovatie, niet op het oplossen van problemen.” Voor meer informatie over de PredictCorr Live Salt Spray Analyzer, inclusief real-time dashboardfuncties, voorspellende onderhoudsmogelijkheden en LIMS-integratieopties, ga naar Info@botomachine.com.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!