Shanghai – TOBO GROUP, een leider in geavanceerde corrosietesttechnologie, is er trots op de MetaCorr 360 Salt Spray Analyzer te lanceren—een baanbrekend systeem dat is ontworpen om een kritieke uitdaging in corrosietesten op te lossen: uniforme evaluatie van complexe, onregelmatig gevormde componenten. Deze analyzer is op maat gemaakt voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, zware machines en metaalbewerking op maat, en maakt gebruik van 360-graden detectie en dynamische mistverdeling om ervoor te zorgen dat elk oppervlak van een component—van gebogen motorbladen tot schroefdraadbevestigingen—gelijke blootstelling en nauwkeurige monitoring krijgt.
De kern van de MetaCorr 360 is de 3D-detectiearray, met 24 microsensoren ingebed in een roterende ring die de testkamer omgeeft. In tegenstelling tot traditionele testers met vaste sensoren (die vaak corrosie op verborgen of gebogen oppervlakken missen), bewegen deze sensoren synchroon met een dubbelassige specimen-draaitafel (360° horizontaal roterend en 15° verticaal kantelend), waarbij gegevens vanuit elke hoek worden vastgelegd. Bijvoorbeeld, bij het testen van een turbineblad voor de lucht- en ruimtevaart met ingewikkelde draagvlakken, detecteren de sensoren het begin van corrosie op de achterrand van het blad—een gebied dat doorgaans door statische sensoren over het hoofd zou worden gezien. Een fabrikant van lucht- en ruimtevaartcomponenten meldde dat deze 360-graden monitoring hun "gemiste defect"-percentage met 80% verminderde in vergelijking met hun vorige tester.
Als aanvulling op de detectiearray is het dynamische mistafgiftesysteem van de analyzer, dat gebruik maakt van 12 verstelbare sproeiers (6 boven, 6 onder) die hun spuithoek en -druk aanpassen op basis van de vorm van het specimen. Een ingebouwde 3D-scanner brengt eerst de geometrie van de component in kaart, waarna het systeem de sproeierinstellingen kalibreert om "schaduwzones" te elimineren—gebieden waar mist mogelijk wordt geblokkeerd door de structuur van de component. Voor fabrikanten van zware machines die hydraulische kleppen met verzonken poorten testen, betekent dit dat de mist diep in de poorten doordringt, waardoor de blootstelling aan zoutbeladen stof of vocht in de echte wereld wordt gesimuleerd. Een merk voor bouwmachines gebruikte deze functie om graafmachine-tandwielen te testen, waardoor een gelijkmatige corrosietest werd gegarandeerd op zowel de punt van de tand als de achterste montagebeugel.
Precisie voldoet aan industrienormen met de milieuregelingssuite van de MetaCorr 360, die de temperatuur binnen ±0,2°C, de zoutconcentratie (3-5% NaCl) binnen ±0,03% en de luchtvochtigheid op 95% RV handhaaft—in overeenstemming met ASTM B117, ISO 9227 en SAE J2334 (automotive/zware machinestandaarden). De analyzer biedt ook aanpasbare testprotocollen, zoals uitgebreide cyclische tests (afwisselende zoutnevel- en droge perioden) om seizoensgebonden weersveranderingen na te bootsen. Een metaalbewerker op maat gebruikte deze cyclische modus om decoratieve ijzeren relingen voor huizen aan de kust te testen, waarbij 5 jaar zomerzoutnevel en winterdroogte in slechts 300 uur werden gesimuleerd.
Datavisualisatie wordt vereenvoudigd via de 3D Corrosion Mapping-software van de analyzer, die sensorgegevens over de 3D-scan van de component legt om een kleurgecodeerde "corrosieheatmap" te creëren. Rode zones geven een hoge corrosieactiviteit aan, terwijl groene zones minimale degradatie laten zien—waardoor het voor ingenieurs gemakkelijk is om zwakke plekken te identificeren. Een fabrikant van marine-apparatuur gebruikte deze software om de coating op scheepsschroefassen te optimaliseren, waarbij de verbeteringen werden gericht op de spiebaan van de as (een verzonken gebied dat in tests een hoge corrosie vertoonde). De software genereert ook compliance-rapporten met tijdstempelgegevens, die voldoen aan de wettelijke vereisten voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.
Toepassingen in de praktijk tonen de impact van de analyzer in verschillende sectoren aan. Een fabrikant van vliegtuigmotoren gebruikte de MetaCorr 360 om turbine-schijven van nikkel-legering te testen, waarbij micro-corrosie werd gedetecteerd op de boutgaten van de schijf—een probleem dat tot vermoeiingsfalen in de vlucht had kunnen leiden. Een merk voor marine-hardware testte roestvrijstalen bootklemmen, waardoor een gelijkmatige corrosiebestendigheid werd gegarandeerd op de gebogen armen van de klem en de basismontageplaat. Bij metaalbewerking op maat gebruikte een restaurateur van luxe auto's de analyzer om de verchroomde afwerking van oldtimers te valideren, waardoor de afwerking bestand was tegen rijomstandigheden aan de kust zonder af te bladderen op complexe bumpercontouren.
“De MetaCorr 360 herdefinieert corrosietesten voor componenten die niet in een doos passen,” aldus de Chief Technology Officer van TOBO GROUP. “Complexe onderdelen hebben complexe tests nodig—en onze 360-graden detectie en dynamische mistafgifte zorgen ervoor dat geen enkel oppervlak ongeëvalueerd blijft. Voor fabrikanten betekent dat betrouwbaardere producten, minder terugroepacties en meer vertrouwen in de prestaties in de praktijk.”
Voor meer informatie over de MetaCorr 360 Salt Spray Analyzer, inclusief 3D-scanmogelijkheden, opties voor aangepaste protocollen en prijzen, kunt u terecht op Info@botomachine.com.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!